羅茨鼓風(fēng)機日常維護及保養： 1、 不應把風(fēng)機安裝在人經(jīng)常出入的場(chǎng)所，以防受傷。 2、 不應把風(fēng)機安裝在易產(chǎn)生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場(chǎng)所，以防火災和中毒等事故。 3、 根據進(jìn)排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。 4、 風(fēng)機安裝時(shí)，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。 5、 風(fēng)機室外配置時(shí)，應設置防雨棚。 6、 風(fēng)機在不大于40℃的環(huán)境溫度下可長(cháng)期使用，超過(guò)40℃時(shí)，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風(fēng)機使用壽命。 7、 當輸送空氣介質(zhì)，其含塵量一般不應超過(guò)100mg/m3。 8、 操作使用注意事項 ⑴應對風(fēng)機各部件都進(jìn)行檢查，機件是否完整，各螺栓、螺母的連接松緊情況、各緊固件和定位銷(xiāo)的安裝質(zhì)量、進(jìn)排氣管道和閥門(mén)安裝質(zhì)量等。 (2)為了保證鼓風(fēng)機正常運行，不能讓承載管道、閥門(mén)、框架等外加負荷。 (3)檢查鼓風(fēng)機與電動(dòng)機的找中、找正質(zhì)量。 (4)檢查機組的底座四周是否全部墊實(shí)，地腳螺栓是否緊固。 (5)向油箱注入規定牌號之機械油至油位線(xiàn)之中，潤滑油牌號為N220的中負荷工作齒輪油。 (6)檢查電動(dòng)機轉向是否符合指向要求。 (7)在皮帶輪（聯(lián)軸器）處應安裝皮帶罩（防護罩），以保證正常操作使用。 (8)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機進(jìn)、排氣口閥門(mén)，盤(pán)動(dòng)風(fēng)機轉子，應轉動(dòng)靈活，無(wú)撞擊和磨擦等現象，確認一切正常情況下，方可啟動(dòng)風(fēng)機進(jìn)行試運轉使用。 9、 鼓風(fēng)機空負荷試運轉 ⑴新安裝或大修后的風(fēng)機都應經(jīng)過(guò)空負荷試運轉。 ⑵羅茨鼓風(fēng)機空負荷運轉的概念是：在進(jìn)排氣口閥門(mén)全開(kāi)的條件下投入運轉。 ⑶沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)速度不大于6.3mm/s。 ⑷空負荷運行３０分鐘左右，如情況正常，即可投入帶負荷運轉，如發(fā)現運行不正常，進(jìn)行檢查排除后仍需做空負荷試運轉。 10、 鼓風(fēng)機正常帶負荷持續運轉。 ⑴要求逐步緩慢地調節，帶上負荷直至額定負荷，不允許一次即調節至額定負荷。 ⑵所謂額定負荷，系指進(jìn)、排氣口之間的靜壓差，按銘牌上的標定壓力值。在排氣口壓力正常情況下，須注意進(jìn)氣口的壓力變化，以免超負荷。 （3）要經(jīng)常注意潤滑油的油量位置，定期檢查，并做好記錄，確保油量。 11、 停車(chē) 鼓風(fēng)機不宜在滿(mǎn)負荷情況下突然停車(chē)，須逐步卸負荷后再停車(chē)，以免損壞機器，關(guān)于緊急停車(chē)原則，用戶(hù)可另行擬訂細則。 12、 鼓風(fēng)機的正常運行及使用壽命，取決于正確而經(jīng)常地維護和保養，并應注意任何事故的苗子，除了要注意一般性維修規程外，對下述各點(diǎn)要著(zhù)重注意。 1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現象。 2、鼓風(fēng)機機體內部無(wú)漏油現象。 3、鼓風(fēng)機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。 4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機運行有無(wú)雜聲，注意機組是否在不符合規定的工況下運行，并注意定期加黃油。 5、鼓風(fēng)機的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機電流的增加趨勢，來(lái)判斷機器是否運行正常。 6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進(jìn)行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。 7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行８小時(shí)后更換全部潤滑油。 8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。 9、鼓風(fēng)機大修建議由本或專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

常見(jiàn)故障及排除方法： 1、葉輪與葉輪摩擦 (1) 葉輪上有污染雜質(zhì)，造成間隙過(guò)??；清理污物，并檢查內件有無(wú)損壞； (2) 齒輪磨損,造成側隙大；調整齒輪間隙,若齒輪側隙大于平均值百分之三十至百分之五十應更換齒輪； (3) 齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步；重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達百分之七十五； (4) 軸承磨損致使游隙變大。更換軸承。 2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼 (1) 安裝間隙不正確；重新調整間隙； (2) 運轉壓力過(guò)高，超出規定值；查出超載原因，將壓力降到規定值； (3) 運轉溫度過(guò)高；檢查安裝準確度，減少管道拉力； (4) 機殼或機座變形，風(fēng)機定位失效；檢查修理軸承，并保證游隙。 (5) 軸承軸向定位不佳。 3、溫度過(guò)高 (1) 油箱內油太多、太稠、大臟；降低油位或挾油； (2) 過(guò)濾器或消聲器堵塞；清理堵物； (3) 壓力高于規定值；降低通過(guò)鼓風(fēng)機的壓差； (4) 葉輪過(guò)度磨損，間隙大；修理間隙； (5) 通風(fēng)不好，室內溫度高，造成進(jìn)口溫度高；開(kāi)設通風(fēng)口，降低室溫； (6) 運轉速度太低，皮帶打滑。加大轉速，防止皮帶打滑。 4、流量不足 (1) 進(jìn)口過(guò)濾堵塞；清理過(guò)濾器的灰塵和堵塞物； (2) 葉輪磨損，間隙增長(cháng)得太多；修理間隙； (3) 皮帶打滑；拉緊皮帶并增加根數； (4) 進(jìn)口壓力損失大；調整進(jìn)口壓力達到規定值； (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。檢查并修理管道。 5、漏油或油泄漏到機殼中 (1) 油箱位大高，由排油口漏出；降低油位； (2) 密封磨損，造成軸端漏油；更換密封； (3) 壓力高于規定值；疏通通風(fēng)口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開(kāi) 墻板下的旋塞； 6、電流過(guò)大 (1) 電壓過(guò)低；暫停風(fēng)機運行，必要時(shí)更換大功率電機； (2) 過(guò)濾器或管路堵塞；清楚堵塞物； (3) 風(fēng)機內間隙變化，有摩擦碰撞；分析間隙變化原因并予以排除，修理 摩擦部位； (4) 負載過(guò)大；檢查負載超差原因并予以排除，調整至額定負載； (5) 電機故障；修理電機，必要時(shí)予以更換； 7、有異常振動(dòng)或聲響 (1) 軸承損壞，游隙過(guò)大；更換軸承； (2) 異物進(jìn)入葉輪孔內破壞了平衡，或異物卡在風(fēng)機內；清楚異物，并檢查異物對風(fēng)機有無(wú)損傷； (3) 超載、過(guò)熱等引起風(fēng)機內摩擦、碰撞；排除引起工況異常的因素，并檢查有無(wú)零部件損壞； (4) 聯(lián)軸器不對中；調整聯(lián)軸器； (5) 皮帶張力過(guò)大或過(guò)??；調整皮帶張力； (6) 有關(guān)連接部位螺栓松動(dòng)；緊固連接螺栓；